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國家級地方相關標準

住宅工程質量通病防治技術規程

文字:[大][中][小] 2014-9-28    瀏覽次數:2514    
 住宅工程質量通病防治技術規程
安 徽 省 地 方 標 準
J12176-2012 DB34/1659-2012
住宅工程質量通病防治技術規程
Technical specification for general defect prevent in quality
of residential building
2012-××-××發布 2013-××-×× 實施
安徽省住房和城鄉建設廳
安徽省質量技術監督局
聯合發布
DB34
前 言
為進一步強化安徽省建設工程質量通病防治工作,根據安徽省住房和城鄉建設
廳《關于印發2009 年安徽省工程建設地方標準制訂、修訂計劃的通知》(建標函〔2009〕
303 號)的要求,《住宅工程質量通病防治技術規程》由安徽省建設工程質量安全監
督總站會同有關單位編制而成。
在編制過程中,編制組開展了專題研究和工程試點應用,進行了廣泛的調查研
究,總結了安徽省各地住宅工程質量通病防治的做法和實踐經驗,堅持了可行、有
效的指導原則,并在廣泛征求意見的基礎上,制定了本規程。
本規程的章節分為:總則、術語、基本規定、管理措施、裂縫防治、滲漏防治、
室內標高和幾何尺寸的偏差防治、外墻外保溫工程質量通病防治。
本規程中以黑體字標志的條文為強制性條文,必須嚴格執行。
本規程由安徽省住房和城鄉建設廳負責管理和對強制性條文的解釋,安徽省建
設工程質量安全監督總站負責具體技術內容的解釋。
請各單位在執行本規程過程中,注意總結經驗,積累資料,并隨時將有關意見
和建議反饋給安徽省建設工程質量安全監督總站(通訊地址:合肥市馬鞍山南路598
號文景雅居1#樓5 層;郵編:230001),以供今后修訂時參考。
本規程主編單位:安徽省建設工程質量安全監督總站
本規程參編單位:合肥市建筑質量安全監督站
蚌埠市建筑工程質量監督站
蕪湖市建設工程質量監督站
馬鞍山市建設工程監督站
滁州市建設工程質量監督站
阜陽市建設工程質量監督局
宣城市建設工程質量監督站
安徽建工集團有限公司
安徽華力建設集團有限公司
安徽三建工程有限公司。
本規程主要起草人員: 劉 超 季 群 詹煜坤 王興明 趙學軍 唐貞付
章茂木 武朝暉 陳 剛 陳萬利 黃文斌 鄭長術
蘇 青 趙貴生 張家平 姚 虎 李春牛 陳 淼
本規程主要審查人員:李善志 程華旭 朱兆晴 豐建國 邱立龍 崔德密
董燕囡
目 次
1 總 則…………………………………………………………………………………1
2 術 語…………………………………………………………………………………2
3 基本規定………………………………………………………………………………3
4 管理措施………………………………………………………………………………4
4.1 建設單位………………………………………………………………………4
4.2 設計單位………………………………………………………………………4
4.3 施工單位………………………………………………………………………4
4.4 監理單位………………………………………………………………………5
5 裂縫防治………………………………………………………………………………6
5.1 鋼筋混凝土現澆板裂縫防治…………………………………………………6
5.2 砌體工程裂縫防治……………………………………………………………9
5.3 抹灰工程裂縫防治……………………………………………………………14
6 滲漏防治………………………………………………………………………………17
6.1 地下室工程滲漏防治…………………………………………………………17
6.2 樓(地)面工程滲漏防治……………………………………………………23
6.3 屋面工程滲漏防治……………………………………………………………24
6.4 外墻滲漏防治…………………………………………………………………29
6.5 門窗工程滲漏防治……………………………………………………………30
7 室內標高和幾何尺寸的偏差防治……………………………………………………32
7.1 基本要求………………………………………………………………………32
7.2 標高偏差防治…………………………………………………………………32
7.3 幾何尺寸防治…………………………………………………………………33
7.4 平整度偏差防治………………………………………………………………35
8 外墻外保溫工程質量通病防治………………………………………………………37
8.1 設計……………………………………………………………………………37
8.2 材料……………………………………………………………………………37
8.3 施工……………………………………………………………………………38
附錄 A 質量通病防治驗收記錄………………………………………………………40
本規程用詞說明…………………………………………………………………………41
引用標準名錄……………………………………………………………………………42
條文說明…………………………………………………………………………………43
1 總 則
1.0.1 為有效地預防和控制住宅工程質量通病,提高住宅工程質量水平,結合安
徽省實際,制定本規程。
1.0.2 本規程適用于安徽省住宅工程質量通病的防治,其它工程質量通病的防治
可參照本規程執行。
1.0.3 住宅工程質量通病的控制方法、措施和要求,除執行本規程外,還應符合現
行有關標準的規定。
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2 術 語
2.0.1 住宅工程 Residential engineering
供家庭居住使用的建筑工程。
2.0.2 抗裂砂漿 anti-crack mortar
采用抗裂劑與水泥、砂按一定比例制成的能滿足一定變形而保持不開裂的砂漿。
2.0.3 質量通病 quality common defect
住宅工程完工后易發生的、常見的、影響使用功能及外觀質量的缺陷。
2.0.4 高強混凝土 high-strength concrete
一般把強度等級為C60 及其以上的混凝土稱為高強混凝土。它是用水泥、砂、
石原材料外加減水劑或同時外加粉煤灰、F 礦粉、礦渣、硅粉等混合料,經常規工藝
生產而獲得高強的混凝土。
2.0.5 高層 high-rise residential building
指十層及以上的住宅工程。
2.0.6 中高層 middle high residential building
指七層至九層的住宅工程。
2.0.7 專用砌筑砂漿 special masonry mortar
廠家針對某些新型墻體材料研制的砌筑用漿料,具有良好的粘結性能和抗裂性
能,可與新型墻體材料性能相匹配,多以水泥為基材,添加骨料和摻和料制成,現場
使用只需要加水攪拌即可使用的定型產品。
2.0.8 附加防水層 additional waterproof layer
在陰陽角、地漏、落水口、管道穿過構件處等防水材料易發生破損的部位另外
增加的防水層。
2.0.9 下沉式衛生間 sunken bathroom
在主體建造時將衛生間結構層局部或整體下沉離相應樓面一定高度(一般
40cm),以使衛生間的水平排水管道埋入其中,然后用輕質材料回填的衛生間。
3 基本規定
3.0.1 質量通病防治由建設單位組織實施,各方質量責任主體按各自職責執行本規
程,并在實施過程中采取相應的管理辦法。
3.0.2 質量通病防治所發生的相關費用應列入工程概預算。對于施工合同已簽訂的
工程,如施工單位按照本規程要求組織實施,并經設計單位、監理單位、建設單位
認可而增加的費用,應在工程竣工決算時予以列支。
3.0.3 設計單位應明確質量通病防治的設計措施,在住宅工程開工前,向施工單位
和監理單位說明設計意圖,解釋設計文件,并對設計措施作設計交底。
3.0.4 施工圖設計文件審查機構應將住宅工程質量通病防治的設計措施列入審查
內容,審查報告應說明質量通病防治技術措施符合情況。
3.0.5 工程質量監督機構應將住宅工程質量通病防治方案的落實作為監督檢查的
重點內容。
3.0.6 工程中使用的新技術、新材料、新工藝,應通過建設行政主管部門組織的鑒
定或評估。
3.0.7 新建住宅工程所使用的建筑材料、建筑構配件和設備,應保證其符合設計文
件、有關技術標準及本規程的要求。
3.0.8 住宅工程的基礎、結構、裝飾、節能等分部(子分部)工程驗收時,應增加
質量通病防治的驗收內容,竣工驗收時應將質量通病防治作為檢查內容并核查相關
資料。
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4 管理措施
4.1 建設單位
4.1.1 建設單位應依法委托具有相應資質等級的勘察、設計、施工、監理以及施工
圖審查機構、工程質量檢測機構承擔工程有關業務,依法簽訂合同,并在合同中明
確質量通病防治的責任及獎罰措施。
4.1.2 建設單位應及時審查并批準施工單位提交的住宅工程質量通病防治施工方
案,并督促施工單位按施工方案實施。
4.1.3 住宅工程在保修期內發生質量通病問題投訴的,建設單位應負責組織有關責
任單位進行保修。
4.2 設計單位
4.2.1 設計單位應當依據項目批準文件、城市規劃、工程建設強制性標準以及國家
規定的建設工程設計深度要求等進行設計,并對設計的質量負責。對易發生住宅工
程質量通病的部位和環節應進行細化設計,并用節點構造詳圖予以明確。
4.2.2 設計單位在設計文件中不得選用國家和省禁止使用的建筑材料、建筑構配
件和設備。對設計中采用新材料、新技術、新工藝、新設備,應明確施工要求、構
造措施和驗收標準。
4.2.3 設計單位參與工程質量通病的分析和處理,并提出相應的處理意見和建議。
4.3 施工單位
4.3.1 施工單位應當按照施工技術標準和經審查合格的施工圖設計文件進行施
工,強化施工過程質量控制。施工單位不得擅自修改設計文件,不得偷工減料,嚴
禁使用未經施工圖審查機構審查通過的施工圖設計文件。
4.3.2 圖紙會審時,施工單位應當將設計不當或不符合本規程的問題以書面形式按
程序向設計單位提出,并形成記錄。
4.3.3 施工單位應在住宅工程開工前編制住宅工程質量通病防治施工方案,報監
理、建設單位審查批準后實施。
4.3.4 施工單位根據經批準后的住宅工程質量通病防治施工方案,對作業班組進行
技術交底,并開展樣板示范。
4.3.5 施工單位在采用新材料、新技術、新工藝、新設備時,除應有產品合格證、
性能檢測報告和有效的鑒定證書外,還應進行必要檢測。
4.3.6 對于采用質量通病防治措施進行施工的工序,施工單位應在隱蔽前通知建設
單位或其委托的監理單位到場檢查、驗收,并在隱蔽驗收記錄中予以體現。
4.3.7 施工單位要記錄、收集和整理住宅工程質量通病防治的方案、材料檢測、施
工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。
4.3.8 工程完工后,應認真編寫住宅工程質量通病防治總結報告。
4.4 監理單位
4.4.1 監理單位應及時審查施工單位提交的住宅工程質量通病防治施工方案。
4.4.2 監理單位應強化事前控制,編制住宅工程質量通病防治監理實施細則,提出
質量通病防治的監理要點和措施。
4.4.3 對易產生質量通病的部位或工序,監理單位須加強旁站和平行檢驗,并認真
做好隱蔽工程和有關檢驗批的質量驗收。
4.4.4 工程竣工時,監理單位應將住宅工程質量通病防治的實施情況和評價結果
寫入工程質量評估報告。
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5 裂縫防治
5.1 鋼筋混凝土現澆板裂縫防治
5.1.1 設 計
1 住宅的建筑平面宜規則,避免平面形狀突變。當平面有凹口或洞口時,凹口、
洞口周邊樓板的配筋宜適當加強;當樓板平面形狀不規則時,宜設置梁使之形成較
規則的平面。
2 鋼筋混凝土現澆板的設計厚度不宜小于120mm,廚房、浴廁、陽臺現澆板的
設計厚度不應小于90mm。
3 當陽臺懸挑長度不小于1.5m 時,陽臺應采用梁板式結構;當懸挑長度小于
1.5m 且需采用懸挑板式結構時,懸挑板根部厚度不應小于外挑長度的1/10,且不應
小于120mm,懸挑板面的受力鋼筋直徑不應小于10mm,且應在懸挑板底配置抗裂分
布鋼筋。
4 房屋屋面及建筑物兩端開間的現澆板應設置雙層雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大
于 100mm,直徑不宜小于φ8mm。
5 在現澆板斷面或板跨急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處,現
澆板鋼筋間距不應大于150mm,直徑不應小于φ8mm,洞口削弱處應每側配置附加鋼
筋,并應在板的上表面配置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。
6 在房屋各樓層陽、陰角處及較大板塊的四角部位應設置沿兩個方向正交、斜
向平行或放射狀布置不少于7φ10 附加鋼筋,附加鋼筋的長度應不小于1/3 板短跨,
且不小于1200mm,附加鋼筋伸入支座的錨固長度不應小于5d。
7 大柱根部板面受力鋼筋長度應從柱邊起算。剪力墻、柱根部板面負筋宜適當
加強。
8 除底部框架-抗震墻砌體房屋外,砌體結構外墻轉角處構造柱的截面積不宜
大于240mm×240mm,與樓板同時澆筑的外墻圈梁,其截面高度不宜大于300mm。圈
梁轉角處應增加2φ12 轉角筋。
9 現澆板受力鋼筋應采用延性、韌性較好的熱軋帶肋鋼筋,宜采用細且密的配
筋方式。
10 現澆板混凝土強度等級不宜大于C30, 否則必須有減少混凝土收縮的設計措
施。
11 住宅長度大于40m 時,宜在房屋中部設置施工后澆帶。施工后澆帶兩側應設
置雙層加強鋼筋。
12 預埋管線不應集中通過現澆樓板,應分散布置,設計中水、電、設備等各專
業應相互配合,在同一位置管線重疊不得超過兩層,交叉布線處應采用線盒。線管
的直徑應小于樓板厚度的三分之一,且不應超過50mm,并使管壁至板上下邊緣凈距
不應小于25mm。
13 現澆板內管線必須布置在上下層鋼筋網片之間,若在跨中沒有上排鋼筋,則
沿管線方向在板的上表面增設φ6 雙向間距100mm 寬600mm 的鋼筋網片,多根管線并
排時,增設鋼筋網片的寬度應超出管線每邊300mm。
14 不宜將給排水管水平埋設在現澆樓板中。
5.1.2 材 料
1 水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;對大體積混
凝土,宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗
滲要求較高的混凝土,所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超
過60℃。
2 骨料。嚴格控制砂、石的含泥量,砂的含泥量不得超過3%,石子的含泥量不
得超過1%,使用前必須按規定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂,不應采用粉
砂和細砂。
3 礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準,摻量不宜超過水泥用量的
15%;礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%;沸石粉不宜超過水泥用量的10%;采用
復合礦物摻合料時,其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用
量的50%,其摻量應通過試驗確定。
4 外加劑。選用外加劑時,應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響
較小的外加劑,其減水率不應低于8%。
5 水。應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63 的規定,當使用混凝土攪拌站中
的回收水時,應經過沉淀,去除砂石、泥漿澄清后方可使用。
6 混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55 規定,根據設計的
強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。
7 預拌混凝土的砂率宜控制在40%以內。
8 坍落度在滿足施工要求的條件下,盡量采用較小的坍落度。樓板、屋面的混
凝土坍落度宜小于120mm;高層建筑混凝土樓板坍落度根據泵送高度宜控制在小于
180mm,多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150mm。
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9 嚴格控制現澆樓板混凝土單方用水量不大于180 kg/m3。
10 普通強度等級的混凝土水泥用量宜為270~450 kg/m3,高強混凝土水泥用量
不宜大于550 kg/m3。
11 混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當齊全。
5.1.3 施 工
1 根據施工現場實際,認真編制混凝土澆筑方案。夏季應盡量避開當日高溫時
段,春季應避免在大風天氣下施工?,F場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和
措施。
2 混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水;混凝土運輸、輸送、澆筑過程中
散落的混凝土嚴禁用于混凝土結構構件的澆筑。
3 混凝土進入澆筑現場時應按規定檢查入模坍落度,高層住宅不宜大于180mm,
其它住宅不宜大于150mm。嚴格執行混凝土施工配合比,嚴禁對預拌混凝土現場加水,
改變水灰比。
4 支撐現澆混凝土結構的模板應進行模板設計,使其具有足夠的強度、剛度和
穩定性,上下層模板支架的立桿應對準,并在底部鋪設墊板?,F澆板邊支撐立桿與
墻間距不得大于300mm,中間立桿間距不宜大于900mm,嚴禁在虛土上支撐模板。
5 根據工期要求,配備足夠數量的模板,保證按規范要求拆模。后澆帶兩側的
支撐拆除時間應符合設計文件的要求,設計文件無明確要求時,應待后澆帶施工完
畢且砼強度達到設計強度時方可拆除。
6 現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行管線預埋,結束后方可進行上層鋼筋綁
扎,嚴禁鋼筋綁扎與管線施工同步。
7 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距?;炷?/span>
澆筑時應設置板厚標高控制點,嚴格按照設計板厚澆筑混凝土,還應鋪設架空通道,
保證鋼筋不位移不變形,并確定專人負責。
8 現澆板中的線管應分散布置在上下層鋼筋網片之間,交叉布線處應采用線
盒,線管并排水平埋設在現澆板中,線管間的最小凈距不小于25mm。
9 混凝土澆筑宜一次連續完成,不得隨意留置施工縫。
10 在現澆板混凝土初凝前宜采用平板振動器進行二次振搗,在混凝土終凝前進
行2~4 次壓抹,宜采用機械磨光機抹平。
11 現澆板養護期間,當混凝土強度小于1.2MPa 時,不得進行下道工序施工。
當混凝土強度小于1OMPa 時,不得在現澆板上堆放建筑材料等重物。
12 混凝土強度達到設計要求后,承重結構構件的模板支撐方能拆除。當設計無
具體要求時,同條件養護試件抗壓強度應符合表5.1.3 的規定。
表5.1.3 底模拆除時的混凝土強度要求
構件類型 構件跨度(m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)

≤2 ≥50
>2,≤8 ≥75
>8 ≥100
梁、拱、殼
≤8 ≥75
>8 ≥100
懸臂構件 ― ≥100
13 混凝土現澆板澆筑完成后12h 以內應覆蓋養護,并淋水保濕,可采用麻袋或
薄膜包裹覆蓋。對普通混凝土的養護至少應持續7d,對添加緩凝劑的混凝土或有抗
滲要求的混凝土養護至少應持續14d。
14 已拆除模板及其支架的結構,在混凝土強度達到設計要求后方可承受全部使
用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經過核算并
加設臨時支撐。
5.2 砌體工程裂縫防治
5.2.1 設 計
1 住宅工程的地基基礎設計應以控制變形值為主,應按《建筑地基基礎設計規
范》GB50007 的有關規定進行地基變形計算,并根據規范要求進行沉降變形觀測。
2 住宅長度大于40m 時,應設置伸縮縫,當采用可靠技術措施時,可在規范允
許范圍內適當放寬。
3 砌體結構鋼筋混凝土構造柱與承重墻體連接處應沿墻高每隔500mm 設置2φ
6 水平鋼筋和φ4 分布短筋平面內點焊組成的拉結網片或φ4 點焊鋼筋網片,每邊伸
入墻內不宜小于1000mm,6、7 度抗震設防時底部1/3 樓層,上述拉結鋼筋網片應沿
墻體水平通長設置。砌體結構中非承重后砌隔墻與承重墻、柱連接處,應沿墻高每
隔500~600mm 設置2φ6 拉結鋼筋,每邊伸入墻、柱內不應小于500mm。
4 鋼筋混凝土結構中的砌體填充墻體與主體結構沿墻高每隔500~600mm 設置
2φ6 拉結鋼筋,拉結鋼筋伸入墻內長度,應符合設計和有關規范要求,6、7 度抗震
設防時宜通長設置。
5 砌體結構的底層和頂層(包括躍層)的窗臺標高處,應設置縱橫墻通長的水
平現澆鋼筋混凝土腰梁,其高度宜為砌塊塊高的模數,且不小于80mm,混凝土強度
等級不應小于C20,縱筋不少于4φ10,箍筋φ6@200,縱向鋼筋均應與構造柱可靠
連接;其它各層的外窗應設置現澆或預制混凝土窗臺板,高度不小于60mm,縱筋不
少于2φ10,單肢箍筋φ6@200,窗臺板嵌入窗間墻內每邊不少于600mm 。
6 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質填充墻,當墻長大于5m
時,應設置間距不大于3m 的構造柱,且墻頂與梁應有拉結;當墻高超過4m 時,應
于墻體半高處設置高度不小于120mm 與墻等厚的鋼筋混凝土腰梁;砌體無約束端應
設置鋼筋混凝土構造柱。
7 砌體填充墻與鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻墻肢等兩種不同基體交接處,外、
內墻面應采用熱鍍鋅電焊網(直徑≥1.0mm)或加強型耐堿玻璃網格布抹聚合物砂漿
并錨固的加強帶進行抗裂處理,加強帶距接縫部位的寬度:內墻每邊不應小于150mm,
外墻每邊不應小于250mm。樓梯間和人流通道的砌體填充墻應滿鋪熱鍍鋅電焊網砂漿
面層加強。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻、輕質隔墻板等易產生裂縫的墻體,應采用
滿鋪熱鍍鋅電焊網(直徑≥1.0mm)或加強型耐堿玻璃網格布抹聚合物砂漿并錨固的
抗裂處理。
8 混凝土墻、柱邊門、窗垛小于240mm 以及窗間墻小于360mm 時應采用鋼筋混
凝土澆筑。
9 砌體結構承重墻體或后砌填充墻上大于2m 寬洞口兩側應設置鋼筋混凝土構
造柱。
10 填充墻體應設置在梁上,不得直接設置在樓板上,不可避免時,必須滿足結
構計算要求,否則應對墻底部結構進行加強。
11 對于砌體結構屋頂女兒墻及外墻設置通長窗的窗臺,應設鋼筋混凝土壓頂及
抗裂柱,抗裂柱間距不大于3m,抗裂柱內配不小于4φ12 縱筋及φ6@200 箍筋;壓
頂和抗裂柱搭接、錨固長度不小于500mm。
12 蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊應采用與墻體材料特性相
匹配的專用砌筑砂漿砌筑。
13 混凝土小型空心砌塊(以下簡稱砌塊)承重墻體的抗裂設計尚應滿足下列要
求:
1)在鋼筋混凝土屋面板與墻體圈梁的接觸面處設置水平滑動層,滑動層可采用
兩層油氈夾滑石粉或橡膠片等;對長縱墻,可僅在其兩端的2~3 個開間內
設置,對橫墻可只在其兩端各L/4 范圍內設置(L 為橫墻長度)。
2)當頂層屋面板下設置現澆鋼筋混凝土圈梁并沿內外墻拉通時,圈梁高度不宜
小于190mm,縱向鋼筋不應少于4φ12。房屋兩端圈梁下的墻體內宜適當設
置水平筋。
3)頂層挑梁根部下墻體灰縫內設置3 道焊接鋼筋網片(縱向鋼筋不宜少于2φ4,
橫筋間距不宜大于200mm),鋼筋網片應自挑梁根部伸入兩邊墻體不小于1m。
4)頂層墻體門窗洞口過梁上砌體每皮水平灰縫內設置2φ4 焊接鋼筋網片,并應
伸入過梁兩端墻體內不小于600mm。
5)女兒墻應設置鋼筋混凝土芯柱或構造柱,構造柱間距不宜大于4m(或每開間
設置),插筋芯柱間距不宜大于1.6m,構造柱或芯柱插筋應伸至女兒墻頂,
并與現澆鋼筋混凝土壓頂整澆在一起。
6)加強頂層芯柱(或構造柱)與墻體的拉結,拉結鋼筋網片的豎向間距不宜大
于400mm,伸入墻體長度不宜小于1000mm。
7)當頂層房屋兩端第一、二開間的內縱墻長度大于3m 時,在墻中應加設鋼筋混
凝土芯柱,并設置橫向水平鋼筋網片。
8)房屋山墻可采取設置水平鋼筋網片或者在山墻中增設鋼筋混凝土芯柱或構造
柱。在山墻內設置水平鋼筋網片時,其間距不宜大于400mm;在山墻內增設
鋼筋混凝土芯柱或構造柱時,其間距不宜大于3m。
9)采用小砌塊的填充墻,在房屋頂層兩端和底層第一、第二開間門窗洞口的兩
側,應在不少于一個孔洞中設置不小于1φ12 鋼筋,鋼筋應與樓層圈梁或基
礎錨固,并采用不低于C20 灌孔混凝土灌實;門窗洞口兩邊的墻體水平灰縫
中,應設置長度不小于900mm、豎向間距為400mm 的2φ4 焊接鋼筋網片。
10)砌塊建筑的底層墻體應增加基礎和圈梁剛度;基礎部分砌塊墻體在砌塊孔洞
中用C20 混凝土灌實。
5.2.2 材 料
1 墻體材料的品種、規格、強度等級等相關性能應符合設計要求,應有產品合
格證明文件和現場復驗報告。嚴禁使用國家明令禁止、淘汰的產品。
2 砌筑砂漿使用水泥進場前,應分批對其強度、安定性進行復驗。不同品種的
水泥,不得混合使用。
3 砌筑砂漿宜采用過篩中砂,其中毛石砌體宜選用粗砂,砂的含泥量:
1)對水泥砂漿和強度等級不小于M5 的水泥混合砂漿,不應超過5%;
2)對強度等級小于M5 的水泥混合砂漿,不應超過10%;
3)人工砂、山砂及特細砂,應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。
4 砌筑砂漿使用的石灰膏應充分熟化,熟化時間不得小于14d,嚴禁使用脫水
硬化的石灰膏,磨細生石灰的熟化時間不得小于2d,消石灰粉不得直接使用于砌筑
砂漿中。
5 砌筑砂漿中摻加的早強劑、緩凝劑、防凍劑等,應經檢驗和試配符合要求后,
方可使用。
6 施砌的蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊出窯停放期宜為45d
以上(不應小于28d),混凝土小型空心砌塊的產品齡期不應小于28d。砌塊進場后,
在現場的堆場應有可靠防雨措施。
7 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前其含水率應控制在15%以內。
8 五層及五層以上住宅的承重墻所用混凝土小型空心砌塊的強度等級不應低
于MU7.5,混凝土多孔磚強度等級不應低于MU10;砌筑時的含水率不大于15%;砌
筑砂漿強度等級頂層不小于Mb10,其它各層不得低于Mb7.5。
9 非承重混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等用于外墻的強度等級不
低于MU5.0,用于內墻的強度等級不低于MU3.5;砌筑時的含水率不大于15%;用于
外、內墻的專用砌筑砂漿強度等級分別不得小于Mb5 和Mb3.5。
5.2.3 施 工
1 蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉
煤灰砌塊等材料的運輸與堆放應避免磕碰,防止缺棱掉角。進場后應按品種、規格
分別堆放整齊,堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。不同品種的磚、
砌塊不得混砌。
2 砌筑砂漿宜優先選用預拌砂漿,當采用砂漿攪拌機拌制時,攪拌時間不少于
2min,當摻加外加劑時,攪拌時間不得少于3min。摻用外加劑時,應先將外加劑按
規定濃度溶于水中,在拌合水投入時投入外加劑溶液,不得直接將外加劑投入拌制
的砂漿中。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌好后3h 和4h 內使
用完畢,如施工期間最高氣溫超過30℃時,必須分別在2h 和3h 內使用完畢。
3 磚、砌塊澆水及含水率:
1)常溫狀態下,燒結磚應在砌筑前1~2d 澆水濕潤,含水率宜為10%~15%,嚴
禁干磚上墻砌筑;
2)常溫狀態下,蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應在砌筑前1~2d 澆水濕潤,含水
率宜為8%~12%,嚴禁干磚或經雨水浸泡的磚上墻;
3)混凝土小型空心砌塊砌筑前與砌筑中均不應澆水,潮濕的混凝土空心砌塊不
得進行砌筑。
4)加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊可在砌筑面上適量灑水;
5)當采用專用砌筑砂漿砌筑時,應根據材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定是
否澆水及澆水方式。
4 砌筑方法:
1)砌體灰縫應厚度一致,砂漿飽滿,豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。
2)填充墻砌至接近梁底、板底時,應留有30~80mm 的空隙,并應留置不少于
7d 的間歇期,用細石混凝土加膨脹劑塞實;若采取梳磚補砌時應沿墻方向對
稱塞砌,斜磚宜為60 度,兩側和中部三角空隙應用干硬性膨脹砂漿填塞、
補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形,空隙的補砌方法如上所述。
3)當門窗洞上口至梁底距離小于200mm 時,門窗過梁應與結構梁整澆。上料口、
施工洞封堵時,頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。
4)嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽;嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開
鑿線管槽和接線盒孔洞;如設計上有布置的,必須在砌筑時預埋或留置孔槽。
在砌體上開槽時應采用機械切割,開槽深度不宜超過墻厚的1/3。
5)寬度大于300mm 的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁,并且伸入每邊墻體的長度
應不小于250mm。
6)砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對
不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度應
符合規范和設計要求。
7)填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接,留置位置應與砌體灰縫相
符合,不得彎折使用,拉結筋末端應有90°彎鉤。
8)混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在
1.4m 以內。
9)在墻上留置臨時施工洞口,其側邊離交接處墻面不應小于600mm,洞口凈寬
度不應超過1m。臨時施工洞口應做好補砌。臨時施工洞口、施工腳手眼補砌
時,灰縫應填滿砂漿,不得用干磚填塞。
10)采用蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸
壓粉煤灰砌塊等的填充墻與框架柱交接處,應用15mm×15mm 木條預先留縫,
在加貼網片前澆水濕潤,再用1:3 水泥砂漿嵌實。
11)混凝土小型空心砌塊的有關要求:
①應采用底面朝上反砌法施工。
②水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應控制在8~12mm。水平灰縫和豎向灰縫的砂
漿飽滿度不得低于90%;
③水平灰縫應采用坐漿法滿鋪小砌塊全部壁肋或多排孔小砌塊的封底面;豎向
灰縫應采用滿鋪端面法,即將小砌塊端面朝上鋪面砂漿再上墻擠緊,然后加
漿插搗密實,并隨砌筑隨將灰縫勾成3~5mm 的凹縫。
④墻體應對孔錯縫搭砌,搭接長度不應小于90mm。墻體的個別部位不能滿足上
述要求時,應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片,但豎向通縫仍不得超過兩
皮小砌塊。
⑤用于承重墻體時嚴禁使用斷裂小砌塊。
⑥澆灌芯柱的混凝土,宜選用專用的小砌塊灌孔混凝土,當采用普通混凝土時,
其坍落度不應小于90mm。澆灌芯柱混凝土,應清除孔洞內的砂漿等雜物,并
用水沖洗; 砌筑砂漿強度大于1MPa 時,方可澆灌芯柱混凝土;在澆灌芯柱
混凝土前應先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿,再澆灌混凝土。
12)蒸壓加氣混凝土砌塊非承重墻體的要求:
①水平灰縫采用鋪漿法,一次鋪漿長度不得超過兩塊砌塊的長度;豎向灰縫采
用滿鋪端面法,并隨砌筑隨將灰縫勾成距墻表面為3~5mm 的凹縫。
②宜采用專用砌筑砂漿砌筑,其水平灰縫厚度宜為15mm,豎向灰縫寬度宜為
20mm。
③砌塊的搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3,且不應小于150mm。墻體的個別部
位不能滿足上述要求時,應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片,但豎向通縫
仍不得超過兩皮砌塊。
5.3 抹灰工程裂縫防治
5.3.1 設 計
1 設計應明確抹灰工程的具體作法、材料要求、構造詳圖等。
2 底層抹灰砂漿強度不應高于基層墻體,中層抹灰砂漿強度不應高于底層抹灰
砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。
3 基層為混凝土、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝
土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的表面應設計界面處理劑進行界面處理。
4 加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質隔墻板的抹灰宜采用石灰砂漿、混
合砂漿或粉刷石膏。
5 外墻粉刷應設置分格縫,分格縫間距不大于6m,其中女兒墻內側及壓頂粉刷
的分格縫間距不宜大于3m,分格縫應有節點詳圖,并有防水處理措施。
6 外墻、頂層內墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。
7 外墻抹灰面層應設置分格縫。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置;分格縫的
縫寬宜為20mm,縫深宜為8~10mm。
5.3.2 材 料
1 抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥,水泥的品種、
強度應符合設計要求。出廠三個月后的水泥,應經試驗合格后方能使用。
2 抹灰工程用砂應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5 的中砂。嚴禁使用
石粉、混合粉。
3 石灰膏的熟化期不應少于15d,用于罩面時不應少于30d,使用時石灰膏內
不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。
4 抹灰基層處理用的界面處理劑,宜選用與墻體材料特性相匹配的專用界面
劑。
5.3.3 施 工
1 基層處理
1)清除基層表面的塵土、污垢、油漬等,并澆水濕潤。
2)管道穿越的墻洞應及時安放套管,并用1:3 水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。
3)電線管、接線盒應安裝牢固,管道埋設完畢后,線槽、盒槽四周用1:3 水泥
砂漿或1:1:6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實(對空隙大的用細石混凝土),
表面用木抹子拉毛,并設置加強網片,網片寬度應跨過槽邊150mm。
4)消防箱、配電箱應安裝完畢,四周用磚砌堵實,箱的背面鋪釘鋼絲網,鋼絲
網應蓋過原預留洞邊150mm。
5)加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、混凝土等抹灰基層應采用機械噴涂或笤
帚涂刷界面處理劑,并灑水養護。
6)混凝土表面凸出部分應剔平,并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處,
刷膠粘性素水泥漿(內摻水重10%的建筑膠)或界面劑,然后用1:3 的水泥砂
漿分層抹平。
7)加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質隔墻板表面的缺楞掉角處,應用1:1:6
水泥混合砂漿(摻用水量20%的108 膠水)分層修補平整,每遍厚度為5~7mm。
8)腳手眼和廢棄的孔洞,應采用膨脹細石混凝土從墻體兩側分兩次封堵密實。
9)輕質隔墻板應將膠泥滿抹板頂及板側凹槽內,擠緊板凹凸槽面,并用鐵件固
定輕質隔墻板,板間縫隙宜為5mm,板下空隙用1:2 干硬性水泥砂漿填嵌并
搗實。
10)墻體與混凝土梁、柱交接處抹灰層應采取防裂措施,應采用耐堿纖維網格布
或金屬鋼絲網加強。
2 墻面抹灰
1)砌體砌筑完成后,15d 內不宜進行大面積粉刷。
2)抹灰前基層應根據墻體材料的特性適量澆水。澆水量應根據施工季節、氣候
和室內外操作環境等適當調整。
3)抹灰總厚度大于或等于30mm 時,必須采取加強抗裂措施。
4)抹灰應分層進行,嚴禁一遍成活,后一層抹灰應待前一層抹灰七八成干后進
行。施工時每層厚度宜控制在5~8mm。
5)外墻抹灰面層應設置分格縫,分格縫表面應密實、光滑,無砂眼。水平分格
縫宜在窗臺、窗眉處設置;垂直分格縫間距不宜大于3m 設置。分格縫的縫
寬宜為20mm,縫深宜為8~10mm。變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫。
6)底層抹灰表面應拉毛,表面不應太光滑。內粉面層應按整面墻和天棚一次性
粉刷完畢,中間不留接縫;外粉面層應按分格縫一次性粉刷完畢。
7)輕質隔墻板板縫用50mm 寬玻纖網貼平、壓實,滿刮膠泥一遍。充分干燥后,
用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平,再分層粉刷。
8)外墻內面抹保溫砂漿應在內墻面或頂板的陰角處相交。先抹完保溫墻面,再
抹內墻面或頂板砂漿,陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上;或先抹內墻
面或頂板砂漿,在陰角處搓出30°角斜面,保溫砂漿壓住砂漿斜面。
9)粉刷完成后,應適當澆水養護。
3 頂棚抹灰
1)混凝土頂板抹灰宜在上一層地坪做完后進行。
2)混凝土頂板抹灰前應澆水濕潤,底灰宜采用混凝土界面劑抹2~3mm 厚,并隨
手掃毛,養護后再進行粉刷?;炷另敯蹇偰ɑ液穸纫丝刂圃?2mm 以內。
3)混凝土基層平整度的偏差值小于3mm 時,頂棚可以采用免抹灰施工方法施工。
采用免抹灰施工方法時,應在混凝土基層清理干凈后,先批一遍素水泥膠漿,
干燥后再批天棚膩子。
4 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固。
5 水泥砂漿和混合砂漿應在拌和后3h 和4h 內使用完畢。當氣溫高于30℃時,
應在2h 和3h 內使用完畢。
6 水泥砂漿和混合砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護,養護期應不少于7d。
6 滲漏防治
6.1 地下室工程滲漏防治
6.1.1 設 計
地下室工程應進行防水設計,地下室防水設計應包括:防水等級和設防要求、
防水混凝土的抗滲等級及其技術指標、附加防水層選用的材料及其技術指標、工程
細部構造的防水措施及技術要求、工程的防排水系統、地面擋水、截水系統及工程
各種洞口的防倒灌措施等。地下室工程應根據工程地質勘察報告提供的最不利水位
進行抗裂和抗浮設計。
1 防水混凝土
1)防水混凝土的設計抗滲等級應根據工程埋深、混凝土的強度等級、工程使用
功能等確定,設計抗滲等級應符合表6.1.1 的規定。
表6.1.1 防水混凝土設計抗滲等級
工程埋置深度H(m) 設計抗滲等級
H<10 P6
10≤H<20 P8
20≤H<30 P10
H≥30 P12
2)防水混凝土的環境溫度不得高于80℃。
3)防水混凝土結構底板的混凝土墊層,強度等級不應小于C15,厚度不應小于
100mm,在軟弱土層中不應小于150mm。
4)防水混凝土結構最小厚度不應小于250mm。
5)防水混凝土結構裂縫計算寬度不得大于0.2mm,且不得貫通。
6)鋼筋保護層厚度應根據結構的耐久性和工程環境選用,迎水面鋼筋保護層厚
度不應小于50mm,并對保護層采取有效的抗裂構造措施。
7)地下室墻板迎水面側水平鋼筋間距不宜大于150mm。
2 附加防水層
1)附加防水層應根據地下室防水等級、地下水位高低及壓力作用狀況、結構構
造形式和施工工藝等因素,選擇確定附加防水層的品種規格、層數、厚度及
主要技術指標等。當地下室防水等級為一級時,應設置兩道附加防水層,當
地下室防水等級為二級時,應設置一道附加防水層。
2)經常處在地下水環境,且受侵蝕性介質作用或受振動作用的地下工程,附加
防水層應采用卷材防水層。
3)卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和延伸
性。卷材防水層應設置在混凝土結構的迎水面,并應在地下室外圍迎水面形
成封閉的防水層。
4)卷材防水層陰陽角處應做成圓弧或45o坡角,其尺寸應根據卷材品種確定。
在陰陽角等特殊部位,應增做卷材加強層,加強層寬度宜為300~500mm。
5)無機防水涂料層宜用于結構主體的背水面,有機防水涂料宜用于地下室結構
的迎水面,用于背水面的有機防水涂料應具有較高的抗滲性,且與基層有較
好的粘結性。
6)聚合物水泥防水砂漿厚度單層施工宜為6~8mm,雙層施工宜為10~12mm;摻
外加劑或摻合物的水泥防水砂漿厚度宜為18~20mm。
7)摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料厚度不宜小于3.0mm;水泥基滲透結晶
型防水涂料的用量不應小于1.5kg/㎡,且厚度不應小于1.0mm;有機防水涂
料的厚度不得小于1.2mm。
3 變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭
1)設計中應明確后澆帶、變形縫、穿墻管(盒)及樁頭等細部的防水構造、防水
措施、選用的材料及其技術指標或明確選用標準、通用圖集的索引號。
2)地下工程中用于伸縮的變形縫宜少設,可根據不同的工程結構類別、工程地
質情況采用施工后澆帶、加強帶、誘導縫等替代措施。
3)變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300mm。用于沉降的變形縫最大允許沉
降差值不應大于30mm,變形縫的寬度宜為20~30mm。
4)后澆帶應設在受力和變形較小的部位,寬度宜為700~1000mm,后澆帶應待
兩側混凝土凝期達到42d 后方可施工。
5)穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于250mm,相鄰穿墻管間的距離應大
于300mm。穿墻管線較多時,宜相對集中,并應采用穿墻盒方法。
6)樁頭所用防水材料應與墊層防水層連為一體。
6.1.2 材 料
1 防水混凝土
1)防水混凝土可通過調整配合比,或摻加外加劑、摻合料等措施配置而成,其
最小抗滲等級不得小于P6。防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定,試配
混凝土的抗滲等級應比設計要求高0.2MPa。
2)用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,不得使用過期
或受潮結塊的水泥,并不得將不同品種或強度等級的水泥混用。
3)防水混凝土中摻入的粉煤灰級別不應低于Ⅱ級,其摻量不宜超過膠凝材料總
量的20%。
4)防水混凝土中需摻入的外加劑品種和用量應經試驗確定,所用外加劑應符合
國家現行有關標準的質量要求,并按有關規定進行見證取樣和送檢。
5)防水混凝土用石子最大粒徑不宜大于40mm,泵送時其最大粒徑且不應大于輸
送管徑的1/4。防水混凝土用砂宜選用中粗砂。
2 附加防水層
1)附加防水層使用的防水材料及配套材料應有產品合格證書和性能檢測報告,
材料的品種、規格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求,并按有關
規定進行見證取樣和送檢。
2)卷材防水層的厚度應符合表6.1.2-1 的規定。
表6.1.2-1 不同品種防水卷材的厚度
防水等級 設防道數 合成高分子防水卷材 高聚物改性瀝青防水卷材
1 級 三道或三道以上設防 單層:不應小于1.5mm;
雙層:每層不應小于1.2mm
單層:不應小于4mm;雙層:
2 級 二道設防 每層不應小于3mm
3 級
一道設防 不應小于1.5mm 不應小于4mm
復合設防 不應小于1.2mm 不應小于3mm
3)防水涂料品種的選擇應符合下列規定:
① 潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結力強的無機防水涂料、有機防水涂料或復合
防水涂料,也可采用先涂無機防水涂料而后再涂有機防水涂料構成復合防水
涂層;
② 冬期施工宜選用反應型涂料;
③ 埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程,宜選用高彈性防水
涂料;
④ 有腐蝕性的地下環境宜選用耐腐蝕性較好的有機防水涂料,并應做剛性保護
層;
4)涂料防水層的厚度應符合表6.1.2-2 的規定。
表6.1.2-2 不同品種防水涂料的厚度(mm)
防水等級 設防道數
有機涂料 無機涂料
反應型 水乳型 聚合物水泥 水泥基
水泥基滲透
結晶型
1 級
三道或三道
以上設防
1.2-2.0 1.2-1.5 1.5-2.0 1.5-2.0 ≥0.8
2 級 二道設防 1.2-2.0 1.2-1.5 1.5-2.0 1.5-2.0 ≥0.8
3 級
一道設防 - - ≥2.0 ≥2.0 -
復合設防 - - ≥1.5 ≥1.5 -
3 變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭
1)澆筑后澆帶用的補償收縮混凝土其抗壓和抗滲強度等級不應低于兩側混凝
土。
2)遇水膨脹止水條(膠)應具有緩脹性能。
3)樁頭所用防水材料應具有良好的粘結性、濕固化性。
6.1.3 施 工
1 防水混凝土
1)防水混凝土施工前應做好排水工作,不得在有積水的環境中澆筑混凝土。
2)防水混凝土配料應按配合比準確稱量,嚴禁采用體積比配料,計量器具必須
定期標定。
3)使用減水劑時,減水劑宜配制成一定濃度的溶液。
4)防水混凝土應分層連續澆筑,分層厚度不宜大于500mm。防水混凝土應采用
機械振搗,避免漏振、欠振和超振,澆筑時應及時排除泌水。防水混凝土終
凝前應進行表面二次抹壓。
5)防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析,應進行二次攪拌。當坍落度損失后
不能滿足施工要求時,應加入原水膠比的水泥漿進行攪拌,嚴禁直接加水。
6)防水混凝土應少留施工縫。當留設施工縫時,墻體水平施工縫應留在高出底
板表面不小于300mm 的墻體上。拱(板)墻結合的水平施工縫,宜留在拱(板)
墻接縫線以下150~300mm 處。墻體有預留孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不應
小于300mm。垂直施工縫位置宜留在變形縫處。
7)水平施工縫澆筑混凝土前,應將其表面浮漿和雜物清除,再鋪30~50mm 厚的
1:1 水泥砂漿,并及時澆筑混凝土。
8)垂直施工縫澆筑混凝土前,應將其表面清理干凈,并及時澆筑混凝土。
9)大體積防水混凝土澆筑混凝土前,應采取適當的措施,消除混凝土內外溫差
對質量的影響。
10)防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板。用于固定
模板的螺栓必須穿過防水混凝土結構時,應采用止水螺栓,螺栓上加焊止水
環。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實,并應用聚合物水泥砂漿抹
平。
11)防水混凝土終凝后應立即進行養護,養護時間不得少于14d。
2 附加防水層
1)卷材防水層的基面應堅實、平整、清潔、干燥,當基面潮濕時,應涂刷濕固
化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。
2)鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風中施工;冷粘法、自粘法施工
的環境氣溫不宜低于5℃,熱熔法、焊接法施工的環境氣溫不宜低于-10℃。
施工過程中下雨或下雪時,應做好已鋪卷材的防護工作。
3)不同品種防水卷材的搭接寬度,應符合表6.1.3 的要求。
表6.1.3 防水卷材搭接寬度
卷材品種 搭接寬度(mm)
彈性體改性瀝青防水卷材 100
改性瀝青聚乙烯胎防水卷材 100
自粘聚合物改性瀝青防水卷材 80
三元乙丙橡膠防水卷材 100/60(膠粘劑/膠粘帶)
續表 6.1.3
聚氯乙烯防水卷材
60/80(單焊縫/雙焊縫)
100(膠粘劑)
聚乙烯丙綸復合防水卷材 100(粘結料)
高分子自粘膠膜防水卷材 70/80(白粘膠/膠粘帶)
注:其他卷材搭接長度應符合相關規定。
4)結構底板墊層混凝土部位的防水卷材可采用空鋪法或點粘法施工,側墻采用
外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應采用滿粘法施工。
5)卷材防水層經檢查合格后,應及時做保護層,保護層應符合下列規定:
① 頂板卷材防水層上部采用機械碾壓回填土時,細石混凝土保護層厚度不宜小
于70mm,當采用人工回填土時,不宜小于50mm;防水層與保護層之間宜設置
隔離層。
② 底板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應小于50mm。
③ 側墻卷材防水層宜采用軟質保護材料或鋪抹20mm 厚1:2.5 水泥砂漿。
6)無機防水涂料基層表面應干凈、平整、無浮漿和明顯積水。有機防水涂料基
層表面應基本干燥,不應有氣孔、凹凸不平、蜂窩麻面等缺陷。
7)涂料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工,不得在施工環境溫
度低于5℃及高于35℃或烈日暴曬時施工。涂膜固化前如有降雨可能時,應
及時做好已完涂層的保護工作。
8)多組份防水涂料應計量準確,采用機械拌和,混合均勻。
9)防水涂料應分層刷涂或噴涂,涂層應均勻,不得漏刷漏涂;接槎寬度不應小
于1OOmm。
3 變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭
1)中埋式橡膠止水帶應埋設在變形縫橫截面的中部,其中間空心圓環應與變形
縫的中心線重合。中埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處,應設在邊墻較高處,
不得設在結構轉角處,接頭宜采用熱壓焊接。嚴禁在橡膠止水帶的中心圓環
處穿孔。
2)金屬止水帶宜折邊,接頭應滿焊,焊縫嚴密。
3)變形縫用木絲板、麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板填縫時,木絲板或麻絲應經瀝
青浸透。
4)后澆帶應采用補償收縮混凝土,澆筑前必須清除接縫處的浮漿和污染,接縫處
的處理同本規程第6.1.3 條第1 款第7)、8)項的規定。
5)后澆帶混凝土澆筑時間應符合設計要求,一次澆筑完成,養護時間不低于28d。
6)穿墻管(盒)應在澆筑混凝土前預埋。止水環與管應滿焊密實。對于穿墻管伸
出外墻的部位,應采取措施防止回填土將管體損壞。
7)樁頭防水施工時,應按設計要求將樁頂剔鑿至混凝土密實處,并應將樁頭清
洗干凈;破樁后如發現滲漏水,應及時采取堵漏措施;涂刷水泥基滲透結晶
型防水涂料時,應連續、均勻,不得少涂或漏涂,并應及時進行養護。
6.2 樓(地)面工程滲漏防治
6.2.1 設 計
1 廚房、衛生間和有防水要求的樓(地)面應進行防水設計,并明確細部的防水
構造、防水措施、選用的材料及其技術指標,或明確選用標準、通用圖集的索引號。
2 下沉式衛生間,應在結構下沉部位和填充回填后分別設置防水層。
3 廚房、衛生間和有防水要求的樓(地)面及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等
周邊墻體除門洞外,應向上設計一道同墻寬、高度不小于200mm 的混凝土防水翻邊。
4 廚房、衛生間和有防水要求的樓(地)面標高,應比室內其他房間樓(地)面低
不少于30mm,并且高低交接處的樓板面筋應采用分離式設置,以保證澆筑混凝土時
樓(地)面標高差。
5 廁浴間墻面防水層沿墻面上翻高度不小于1800mm;其他有防水要求的樓(地)
面,防水層沿墻面上翻高度不小于300mm。
6 管道穿過衛生間和有防水要求的樓(地)面處,應設置套管,套管頂部至少高
出裝飾面層50mm,套管與樓面接口處應作防水處理。
7 毛坯房衛生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應高
出毛地面80~100mm。
8 衛生間和有防水要求的樓(地)面的防水材料,宜采用高聚物改性防水涂料、
合成高分子防水涂料,同時應選用與防水涂料具有相容性的基層處理劑。
6.2.2 材 料
1 防水涂料、卷材及配套材料應有產品合格證書和性能檢測報告,材料的品種、
規格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求,并按有關規定進行見證取樣和
送檢。
2 下沉式衛生間填充層宜采用壓縮變形小、強度較高的輕質材料,材料的品種、
規格、性能等必須符合國家現行產品標準和設計要求。
6.2.3 施 工
1 混凝土防水翻邊應與樓層板混凝土同時澆筑。
2 有防水要求的建筑地面工程,鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節點之
間進行密封處理,并應進行隱蔽驗收;排水坡度應符合設計要求。
3 管道、地漏預留洞口應保證洞口成型尺寸和位置準確,嚴禁隨意開鑿洞口,
預留洞口的處理應符合下列規定:
1)管道安裝前,預留洞口周邊應鑿毛,并仔細剔鑿成上大下小的喇叭口形。
2)預留洞口的封堵應采用可靠的模板支設措施,底模應具有足夠的強度和剛度。
3)封堵前應將洞口清洗干凈,并涂刷加膠水泥漿作粘結層。
4)封堵應分兩次進行,第一次采用微膨脹細石混凝土澆筑至洞高的2/3 處,待
混凝土終凝后進行不少于24h 蓄水試驗;無滲漏后,用防水砂漿二次填塞密
實,并在管道四周形成10mm×10mm 的凹槽,用防水油膏嵌實。
5)有防水要求的樓地面施工完成后,應進行24h 蓄水試驗,蓄水深度為20~30mm。
4 立管與套管的間隙應用防水嵌縫材料封堵密實。
5 防水層施工前應先將基層清理干凈,陰角處粉成小圓弧,圓弧應符合選用的
防水材料的要求。防水層應鋪涂至套管的上口。在突出樓(地)面的管根、陰陽角
等部位,應做防水附加層增強。
6 找平層、防水層、面層施工前,基層應清掃、沖洗干凈,并與下一層應結合
牢固,無空鼓、裂紋;面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
7 有防水要求的樓地面找平層應坡向地漏,坡度為1%~1.5%,地漏口要比相鄰
樓地面低5mm。
8 有防水要求的煙道、設備管井根部向上300mm 的范圍內宜采用聚合物防水砂
漿粉刷,或采用柔性防水層。
9 衛生間墻面防水砂漿應分層施工。
6.3 屋面工程滲漏防治
6.3.1 設 計
1 屋面防水應根據工程特點、地區自然條件等,按照防水等級的設防要求,進
行防水構造設計,屋面細部節點應有構造詳圖,并明確防水材料的品種、厚度。
2 倒置式屋面應采用吸水率小、長期浸水不腐爛的保溫材料。
3 屋面剛性防水層應采用細石防水混凝土,其強度等級不應小于C25,厚度不
應小于40mm,并應配置間距為100~250mm 鋼筋網片;分格縫間距不宜大于3m,縫
寬不應大于30mm,縫深不應小于12mm;鋼筋網片應位于防水層中上部,且在分格縫
處斷開。
4 高層屋面應設計二道防水設防,并應有一道卷材防水。
5 屋面坡度應符合設計規范要求,平屋面采用結構找坡不得小于3%,材料找坡
不得小于2%。天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%,溝底水落差不得超過200mm。
6 當屋面柔性與剛性防水層復合使用時,應將柔性防水層放在剛性防水層下
部,并應在兩防水層間設置隔離層。卷材或涂膜的上部,不得采用熱熔型卷材或涂
料。卷材與涂膜復合使用時,涂膜宜放在下部。
7 屋面保溫層應設置排汽系統。排汽道應縱橫交錯,暢通,其間距根據保溫層
厚度確定,最大不宜超過6m。
8 剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結構的交接處,應留寬度為30mm 的
分格縫,分格縫應做柔性密封處理。
9 水泥砂漿、細石混凝土、塊體材料保護層應設置分格縫,并明確分格縫的密
封材料。分格縫寬不宜小于20mm,遇女兒墻、山墻及突出物處的分格縫寬度為30mm。
其縱橫最大間距:水泥砂漿不大于1m;細石混凝土不宜大于3m;塊體材料不大于10m,
并應與找平層分格縫、排汽道的位置綜合考慮。
10 屋面天溝、女兒墻等過長的縱向鋼筋混凝土構件,應沿縱向設置伸縮縫,伸
縮縫間距應不大于12m,伸縮縫寬可為10~20mm,縫內嵌填密封材料。
11 在屋面上安裝太陽能熱水、光伏系統時,應與建筑工程統一規劃、同步設計、
同步施工、同步驗收。太陽能熱水、光伏系統支架應與主體結構牢固連接,連接處
應進行防水細部節點設計。
6.3.2 材 料
1 屋面工程所采用的防水及配套材料等應有產品合格證書和性能檢測報告,材
料的品種、規格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求,并按有關規定進行
見證取樣和送檢。
2 作為防水層基層的水泥砂漿找平層的體積配合比宜為1:2.5~1:3,并且宜摻
抗裂纖維。
3 屋面宜采用憎水性保溫材料。
4 防水層應根據防水等級及不同使用部位的要求分別選用與基層粘結力強、耐
紫外線、耐腐蝕、耐霉爛、耐穿刺性能好的材料。防水材料與配套材料、復合使用
的兩種防水材料之間應具有相容性。
6.3.3 施 工
1 屋面工程施工前,應編制專項施工方案或技術措施,經施工企業技術部門和
監理單位審查確認后方可組織施工。
2 屋面找平層施工應滿足下列要求:
1)找平層施工前應按照設計的要求確定分格縫的寬度、位置和間距,以及分格
縫的成型方式,排汽道位置應與找平層分格縫的位置一致。
2)水泥砂漿、細石混凝土找平層應嚴格控制水灰比,攪拌均勻,隨拌隨用。攤
鋪前基層應清掃干凈,用水充分濕潤。攤鋪后應用靠尺刮平,木抹子搓壓,
并用鐵抹子分兩次壓實和收光,并及時進行養護。
3)防水層基層的找平層與突出屋面結構的交接處,以及找平層的轉角處,均應
做成圓弧形,高聚物改性瀝青防水卷材的圓弧半徑不小于50mm,合成高分子
防水卷材的園弧半徑不小于20mm。水落口周圍,找平層應做成略低的凹坑。
4)施工后,應及時養護,養護時間不少于7d。
5)找平層分格縫應填嵌密封材料。
3 保溫層施工應滿足下列要求:
1)保溫層施工前的基層應平整、干燥、干凈。
2)板狀材料保溫層應鋪平墊穩,上下層接縫應相互錯開,板間縫隙應采用同類
材料嵌填密實;整體材料保溫層應平整、壓實。
3)保溫層排汽道應縱橫貫通,排汽出口應埋設排汽管,排汽管宜設置在結構層
上,穿過保溫層的排汽管的管壁四周應打排汽孔,排汽管應做防水處理。
4 防水層施工應滿足下列要求:
1)防水層施工前,基層必須干凈、干燥,并先做好細部節點的構造處理、排汽
道上口的處理等。
2)屋面坡度小于3%時,卷材宜平行屋脊鋪貼;屋面坡度大于3%或屋面受震動
時,卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。坡度大于25%的屋面采用卷材作防水層時,
應采取固定措施,固定點應密封嚴密。
3)卷材應從低處向高處鋪貼;天溝、檐溝宜順天溝、檐溝方向從水落口處向分
水線方向鋪貼,盡量減少搭接。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。
4)卷材采用搭接法時,上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開,搭接縫應采用
材料性能相容的密封材料封嚴,搭接寬度應符合表6.3.3 的要求。
表6.3.3 卷材搭接寬度(mm)
鋪貼方法
卷材種類
短邊搭接 長邊搭接
滿粘法 空鋪、點粘、條粘法 滿粘法 空鋪、點粘、條粘法
續表6.3.3
瀝青防水卷材 100 150 70 100
高聚物改性瀝青防水卷材 80 100 80 100
合成高
分子防
水卷材
膠粘劑 80 100 80 100
膠粘帶 50 60 50 60
單縫焊 60,有效焊接寬度不小于25
雙縫焊 80,有效焊接寬度10×2+空腔寬
注:其他卷材的搭接寬度應符合相關規定。
5)涂膜防水胎體的增強材料,在屋面坡度小于15%時可平行屋脊鋪設,屋面坡
度大于15%時應垂直于屋脊鋪設。
6)涂膜防水胎體的長邊搭接寬度不應小于50mm,短邊搭接寬度不應小于70mm;
采用二層胎體時,上下層搭接縫應錯開,其間距不應少于每幅寬度的1/3。
7)屋面防水施工完畢后,應進行蓄水或淋水試驗。
5 防水細部構造施工應滿足下列要求:
1)天溝、檐溝的防水細部構造:溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪,
空鋪的寬度不應小于200mm;涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料
封嚴。
2)檐口防水構造:檐口800mm 范圍內的卷材應采取滿粘法;卷材收頭應壓入凹
槽,采用金屬壓條釘壓,并用密封材料封口;涂膜收頭應用防水涂料多遍涂
刷或用密封材料封嚴;檐口下端應抹出鷹嘴或滴水槽。
3)女兒墻泛水防水構造:墻上的卷材或涂膜防水收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂
下,也可壓入墻凹槽內密封,凹槽距屋面面層不應小于250mm;混凝土墻上
的卷材收頭應采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定,釘距小于或等于
450mm,并用密封材料封嚴;泛水處的卷材應采取滿粘法;泛水宜采取隔熱
防曬措施。
4)水落口防水構造:水落口上口的標高應設置在溝底的最低處;防水層貼入水
落口內不應小于50mm;水落口周圍直徑500mm 范圍內的坡度不應小于5%,
并先采用防水涂料或密封材料涂封,其厚度不應小于2mm;水落口與基層接
觸處應留寬20mm、深20mm 凹槽,并嵌填密封材料。
5)變形縫的防水構造:變形縫的泛水高度不應小于250mm;防水層應鋪貼到變
形縫兩側砌體的上部;變形縫內應填充聚苯乙烯材料,上部填放襯墊材料,
并用卷材封蓋;變形縫頂部宜用混凝土蓋板,混凝土蓋板的接縫應用密封材
料嵌填。
6)伸出屋面管道的防水構造:管道根部應抹出高于面層不小于30mm 的圓 臺,
并與結構混凝土基層粘結牢固;管道周圍與面層應預留20mm×20mm 的凹槽,
并用密封材料嵌填嚴密;管道根部四周應增設附加層,寬度和高度均不應小
于300mm;管道上的防水層收頭處應用夾箍緊固,并用密封材料封嚴。
6 保護層施工應滿足下列要求:
1)細石混凝土保護層應設置鋼筋網片,鋼筋網片宜采用焊接型網片。細石混凝
土保護層澆搗時,混凝土宜先鋪三分之二厚度并攤平,再放置雙向鋼筋網片,
并在分格縫處斷開,后鋪三分之一的混凝土,澆筑密實,收水后分二次壓光。
養護時間不少于14d。
2)保護層應設置分格縫,保護層分格縫不宜采用切割法施工成型。分格縫應上
下貫通,縫內不得有水泥砂槳粘結,在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與
密封材料相匹配的基層處理劑涂刷,待其表面干燥后,嵌填防水油膏密封,
材料底層應填襯泡沫棒。分格縫上宜粘貼左、右均不小于200mm 寬的卷材保
護層。
3)在天溝、檐溝與細石混凝土防護層的交接處,也應留分格縫并用密封材料嵌
填嚴密。
7 平瓦屋面
1)平瓦屋面鋪設前應進行試排,然后彈出縱橫垂直線、屋脊線、沿口線,再進
行施工,并應有相應的防止瓦片滑移措施。
2)脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度,每邊不應小于40mm。
3)瓦伸入天溝、檐溝的長度為50~70mm。
4)天溝、檐溝的防水層伸入瓦內寬度不應小于150mm。
5)瓦頭挑出封檐板的長度為50~70mm。
6)突出屋面的墻或煙囪的側面瓦伸入泛水寬度不應小于50mm。
8 油氈瓦屋面
1)鋪設前應進行試排,然后彈出縱橫垂直線、屋脊線、沿口線,再進行施工。
2)如為混凝土基層,油氈瓦應用專用水泥鋼釘與冷瀝青瑪碲脂粘結固定在混凝
土基層上;如為木基層,鋪瓦前應在木基層上鋪設一層瀝青防水卷材墊氈,
用油氈釘鋪釘,釘帽不得外露油氈瓦表面。
3)脊瓦與兩坡面油氈瓦搭蓋寬度每邊不小于100mm;脊瓦與脊瓦的壓蓋面不小
于脊瓦面積的1/2;油氈瓦在屋面與突出屋面結構的交接處鋪貼高度不小于
250mm。
6.4 外墻滲漏防治
6.4.1 設 計
1 住宅工程的外墻宜采用低吸水性材料砌筑。
2 在凸出外墻面的線條、空調板、雨蓬等部位上口的墻體中應設置混凝土防水
翻邊,防水翻邊高度應不小于100mm,并與上述構件整澆,并且對上述部位應進行防
水節點設計。
3 設置磚砌女兒墻的平屋面工程,女兒墻根部應設高度≥200mm 的鋼筋混凝土
防水翻邊,當平屋面采用建筑找坡時,鋼筋混凝土防水翻邊的高度尚應高于屋面面
層≥100mm。
4 外墻裝飾涂料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷性好、防水性能優良的彈
性涂料。
6.4.2 材 料
材料要求同本規程第五章中相關條款規定。
6.4.3 施 工
1 外墻砌筑時應嚴格控制灰縫飽滿度,水平和垂直灰縫的飽滿度均不得小于
90%?;炷列⌒涂招钠鰤K應底面朝上反砌于墻上。斷裂的砌塊嚴禁使用在外墻上。
2 外墻構造柱及圈梁支模時不宜留置洞眼,應采取穿墻螺栓、“步步緊”或其
它固定措施。對于穿墻孔宜采用微膨脹砂漿從墻體兩側分兩次堵塞密實,懸挑腳手
架等預留洞,采用細石混凝土內摻膨脹劑從墻體兩側分兩次堵實。
3 混凝土外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞,在掛網、抹灰之前,應清除孔洞
內塑料管及雜物并用水沖冼干凈,以1:2 微膨脹劑砂漿,從內外分二次堵塞密實。
穿墻塑料套管可采用電鉆攪除。
4 砌體用塊材施工前應根據砌塊特性控制含水率,確保砌塊砌筑施工時最佳含
水量要求,嚴禁在飽和水狀態下施工砌體。
5 填充墻砌筑方法要求同本規程第五章中相關條款規定。
6 外墻穿墻管道的套管應焊止水環,主管與套管間隙應使用柔性材料填塞,并
用防水油膏或防水膠封口。
7 外墻兩種不同材料構件交接處的加強網,應按設計或本規程要求選用合格材
料,并有可靠的固定措施,固定點間距不得大于300mm。
8 外墻抹灰前結構基層應刷界面處理劑以增強基層的粘結力。外墻抹灰應分層
進行,每層厚度宜控制在5~7mm。抹灰層總厚度大于或等于30mm,應采取加強措施。
9 外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部,并且各粉刷層的停息
點相互錯開,面層應按分格縫一次性粉刷完畢。
10 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%,且
不小于10mm。滴水線粉刷應密實、順直,不得出現爬水和排水不暢的現象。墻面凹
線槽應在墻面凹槽內采取防水措施。
11 水落管應采用管箍釘固定牢固,管箍釘應伸入墻內不應少于100mm,禁止用
小木楔固定管箍,管釘周邊用聚合物水泥砂漿嵌填密實。
12 外墻面磚應粘結牢固,無空鼓、勾縫密實。外墻面磚勾縫,宜采用專用勾縫
劑分兩次勾縫,勾縫應光滑密實,并及時灑水養護。
13 設計無要求時,外墻干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫,嵌縫深度
不應小于3mm。預埋件、連接件處應進行防水處理。
6.5 門窗工程滲漏防治
6.5.1 設 計
1 設計應明確外門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。1-6 層的抗風壓
性能和氣密性不低于3 級,水密性不低于2 級;7 層及以上的抗風壓性能和氣密性不
低于4 級,水密性不低于3 級。
2 組合門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算。拼樘料應左右或上下貫通,并直
接錨入洞口墻體上。拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接,插接深度不小于10mm。
3 鋁合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm,鋁合金門的型材壁厚不得小于2mm。
4 塑鋼門窗型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強型鋼,型鋼壁厚應滿足規范和
設計要求,且不小于1.2mm。
5 加氣混凝土等輕質砌塊墻體上的門窗洞口周邊應預埋用于門窗連接的混凝
土預制塊或設置鋼筋混凝土門窗框,不得將門窗直接固定在輕質砌塊墻體上。
6 外門窗玻璃除滿足節能專項設計要求外,還應符合《建筑玻璃應用技術規程》
JGJ 113 及《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210 有關要求。
6.5.2 材 料
1 門窗材料應選用耐候性材料。門窗的品種、規格應符合設計要求。
2 門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪等材料
和配件必須有出廠合格證或檢驗報告。
3 門窗安裝用聚氨酯發泡膠劑符合國家現行標準的有關規定;外口封縫采用防
水耐候密封膠。
4 門窗扇的密封條應選用經過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封
條。
5 用于安裝玻璃的密封材料應選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。
6 門窗安裝前應進行三項性能(抗風壓、氣密性和水密性)和傳熱系數的見證
取樣檢測,安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場氣密性檢驗。
6.5.3 施 工
1 門窗的制作、安裝施工必須由具備相應資質的施工企業承擔。施工單位嚴禁
無圖制作、安裝門窗。
2 金屬門窗和塑料門窗安裝應采用預留洞口的方法施工,不得采用邊安裝邊砌
口或先安裝后砌口的方法施工。
3 門窗框安裝前,應對預留墻洞尺寸進行復核,用1:2.5~1:3 的水泥砂漿刮
糙處理,然后實施外框固定。洞口與門窗側面、頂面的完成面間隙宜為5~8mm。
4 門窗框安裝應采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定,鍍鋅鐵片厚度不小
于1.5mm;固定片的位置距離窗轉角、中豎梃、中橫梃150~200mm,固定片之間的
距離應符合設計要求,并不得大于600mm。
5 門窗框固定時,應先固定上框,后固定邊框。固定片固定方法應符合下列要
求:
1)混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定;
2)承重多孔磚墻洞口采用膨脹螺釘固定,并不得固定在磚縫處;
3)輕質砌塊或加氣混凝土砌塊,可在預埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定,
預埋混凝土塊間距應符合固定片間距的要求;
4)設有預埋鐵件的洞口應采用焊接方式固定;
5)嚴禁在砌體上使用射釘固定,嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
6 門窗框與墻身間縫隙,應于洞口清理干凈干燥后施打發泡劑,發泡劑應連續
施打、一次成型、充填飽滿,溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內,防止
發泡劑外膜破損。
7 門窗框內外側應留5~8mm 寬的打膠槽口(外墻面層為粉刷層時,宜貼“┴”
型塑料條做槽口),清理干凈、干燥后,貼美紋紙,封打中性硅酮密封膠。密封膠
做到表面光滑,無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。
8 室外窗臺板最高點應低于室內窗臺板8~10mm,并應做成不小于10%的向外
排水坡度;窗眉及突出墻面的窗臺板下部要做滴水槽或鷹嘴。
9 推拉窗必須設置排水孔道,孔徑大小、間距應適宜,室外窗臺板飾面層嚴禁
遮蓋排水孔道,以保證底框槽內積水迅速排出。
10 門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應安裝完好,鑲嵌牢固。
11 外門窗安裝施工完畢后,應做淋水試驗,合格后,方可通過驗收。
7 室內標高和幾何尺寸的偏差防治
7.1 基本要求
7.1.1 工程開工前,施工單位應編制工程測量方案,并報監理(建設)單位審批,
方案應根據工程設計形式和特點、流水段的劃分、施工部署等情況選擇建立施工高
程及平面控制網,以及不同施工階段標高、軸線及幾何尺寸的控制方法等。
7.1.2 各種測量儀器應定期檢驗,由專人負責測量工作。
7.2 標高偏差防治
7.2.1 基礎施工階段
1 施工高程控制網中的水準基點應建立在施工現場適當地點,其點數不少于三
個,點間距離以50~100m 為宜,距建筑物的距離以不大于200m 且不小于25m 為宜,
距回填土邊線不宜小于15m。
2 水準基點可設置在平面控制網的標樁或外圍的固定物上,也可單獨埋設。
3 基礎施工階段的標高控制可從水準基點直接引測。
7.2.2 結構施工階段
1 工程施工到一層結構時,應及時將水準基點引測到一層結構柱或墻體上,作
為建筑物±0.000 以上標高傳遞的基準點,每棟房屋應有三處標高基準點,標高基準
點一般設在首層+1.0m 標高處。
2 房屋標高豎向傳遞時,應分別從首層三處標高基準點分別向上引測到施工樓
面,當三個點的標高差值小于3mm 時,可取其平均值為施工樓面標高控制點;否則
應重新引測。
3 砌體施工時,根據樓面標高控制點精確設置皮數桿以控制砌體標高。第一皮
磚或砌塊下存在高差時,應用干硬性砂漿或細石混凝土找平。
4 模板施工時,應嚴格按照設計圖紙要求及樓面標高控制點控制模板標高?,F
澆板底模上表面標高允許偏差不得大于5mm。
5 鋼筋綁扎時,應根據樓面標高控制點,控制主次梁交接處、梁柱交接處梁板
鋼筋的頂標高,防止因綁扎后的鋼筋頂標高偏差過大,而使混凝土標高產生較大的
偏差。
6 澆筑混凝土前,應根據樓面標高控制點,在柱、剪力墻鋼筋上抄設混凝土標
高控制點,混凝土澆筑時根據混凝土標高控制點拉線檢查混凝土的平整度,用水平
刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平?;炷帘砻鏄烁咴试S偏差不得大于10mm。
7 有防水要求的樓面、陽臺與室內其它房間樓面標高有高差處,現澆樓板面層
鋼筋應分離式配置,混凝土澆筑前高低差處應可靠支設模板,以保證高差處樓面標
高符合設計要求。
8 結構施工過程中,應及時根據樓面標高控制點在已施工完成的砌體、柱或剪
力墻上引測出1.0m 標高控制線。
7.2.3 裝飾施工階段
1 裝飾工程施工前應根據每層樓面標高控制點,檢查、復測1.0m 標高控制線,
并確保每個房間四面墻、房間內獨立柱子上均有1.0m 標高控制線。
2 同一房間或樓層的樓地面面層、天棚粉刷、吊頂、窗臺、欄桿、電氣開關插
座等的標高必須根據1.0m 標高控制線為基準進行標高控制。
3 樓地面面層施工前,宜根據1.0m 標高控制線在房間的四角、柱子邊及門邊
等部位布設地面灰餅,樓地面面層施工時,依據地面灰餅拉線控制樓地面面層標高。
4 天棚粉刷前,應根據1.0m 標高控制線,在天棚下口的墻面上彈設天棚粉刷
控制線,天棚粉刷時應依據天棚粉刷控制線控制天棚粉刷標高。
5 在依據1.0m 標高控制線布設地面灰餅和彈設天棚粉刷控制線時,應根據房
間凈高推算值和實際測量數據,利用室內凈高允許偏差值和極差值做浮動調整。室
內凈高最大允許負偏差不大于15mm,凈高極差不大于25mm。
6 外窗臺高度不低于900mm,且不得有負偏差。
7 陽臺欄桿凈高不低于1.05m(中高層、高層不低于1.10m),且不得有負偏差。
8 落地窗欄桿凈高不低于900mm,且不得有負偏差。
9 地下室、局部夾層、走道等有人員正?;顒拥淖畹吞幯b飾完成后的凈高不應
小于2.0 米。
7.3 幾何尺寸偏差防治
7.3.1 基礎施工階段
1 施工平面控制網應根據建筑物設計形式和特點,布設成十字形、矩形或其他
形式的控制軸線網,控制軸線網中的每道控制軸線的兩端均應設置軸線控制點???/span>
制軸線一般應包括:
1)建筑物外廓軸線;
2)伸縮縫、沉降縫兩側軸線;
3)電梯間、樓梯間兩側軸線;
4)單元、施工流水段分界軸線。
2 軸線控制點應選在通視良好、土質堅實、利于長期保存、便于施工放樣的地
方。
3 基礎施工時可利用軸線控制點,將控制軸線投測到基礎施工作業面上,并且
應在基槽開挖邊線以外1~1.5m(具體應根據土質情況和開挖深度確定)和基礎墊層
外適當位置設置龍門板,將控制軸線投測到龍門板上,以控制基礎工程的軸線。
7.3.2 結構施工階段
1 基礎工程施工完成后,應根據控制軸線網中的控制點,將控制軸線投測至基
礎梁、基礎柱或地下室結構的外表面上,并做好軸線標記。
2 對于多層建筑,可以使用經緯儀,并利用控制軸線網中的控制點和基礎外表
面上的軸線標記,將控制軸線直接投測到各施工樓層,作為各施工樓層的控制軸線。
3 高層建筑軸線傳遞
1)基礎施工完成后,根據控制軸線網,在地下室頂板表面或1 層頂板表面適當
位置選擇設立4 個以上的投測點,投測點應可連接成閉合圖形,并易于進行
閉合校核,投測點間距不應大于所用鋼尺長度。
2)在各樓層投測點的位置預留200mm×200mm 的投測孔,并保證上下視線通 透。
3)各樓層施工時,可使用2″級激光經緯儀或激光鉛直儀,在首層投測點上將
控制點投測到作業樓面上,作為各施工層的控制軸線。
4 各施工層放線時,應先在結構平面上校核投測上來的控制軸線,控制軸線經
校核閉合后,再測設細部軸線和墻、柱、梁、門窗洞口等邊線以及裝飾階段用的20cm
控制線,放線的允許偏差應符合表7.3.2 的規定。
表7.3.2 施工層放線允許偏差
項 目 允許偏差(mm)
外廓主軸線長度L(m)
L≤30 ±5
30<L≤60 ±10
60<L≤90 ±15
L 大于90 ±20
細部軸線 ±2
承重墻、梁、柱邊線 ±3
非承重墻邊線 ±3
門窗洞口線 ±3
5 嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模,墻、柱模板的立模限位,應
優先采用焊接鋼件的方法限位,即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側,按彈線位置,點
焊鋼筋頭,以控制墻、柱立模的幾何尺寸。
6 為確保結構層構件截面尺寸準確,表面平整,必須確保柱、梁、板模板標高
尺寸準確。支撐系統具有足夠的強度、剛度和穩定性,不收模,不脹模。
7.3.3 粉刷施工階段
1 粉刷施工階段,室內幾何尺寸的控制應采用20cm 控制線,即在柱、墻體邊
的樓地面上,距離柱、墻體外邊口20cm 處彈設20cm 控制線,作為室內粉刷與設備
安裝放線的依據。20cm 控制線可在各施工層放線時彈設,也可在進行裝飾施工前彈
設。
2 每個房間粉刷施工前,應根據房間凈開間、凈進深的推算值,以20cm 控制
線為基準線進行房間校方。
3 房間校方后,依據20cm 控制線在四周墻面打墻面抹灰灰餅,該灰餅的厚度
就是抹灰層的厚度。
4 在依據20cm 控制線做墻面抹灰灰餅時,應根據房間凈開間(進深)推算值和
實際測量數據,利用室內凈開間(進深)允許極差值做浮動調整。實測值與推算值之
差的絕對值不得超過15mm,極差不得超過25mm。
5 抹灰灰餅具有一定強度后方可進行墻面抹灰,抹灰時應依據灰餅進行操作。
6 如果混凝土墻面收、脹?;驂γ娲怪倍?、平整度偏差值較大,可根據幾何尺
寸允許偏差值,進行調整,確保凈空尺寸的準確。
7.4 平整度偏差防治
7.4.1 結構施工階段
1 混凝土構件所用的模板制作應表面平直、平整,接縫嚴密不漏漿,接縫高低
差不大于2mm,平整度不大于3mm,安裝應牢固。
2 每批模板安裝完畢后,應及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平
整度、接縫及支撐體系等進行驗收,合格后方可進行下道工序施工。
3 每批模板拆除后應全數清理、保養并整修,經驗收符合要求后方可再次使用。
4 梁板混凝土澆筑時,要及時對混凝土上表面進行整平,確保平整度符合要求。
5 砌體工程所用的磚、砌塊的尺寸偏差應在允許范圍之內,在裝卸和二次搬運
時,嚴禁猛力傾倒,應保持邊角整齊,按批次進行驗收,外觀不得有嚴重的裂縫、
缺棱掉角等現象。
7.4.2 裝飾施工階段
1 室內粉刷時,應嚴格按照墻面灰餅進行分層抹灰,抹灰平整度度用2m 靠尺
和塞尺檢查不應大于3mm。
2 天棚粉刷時,應按照天棚粉刷控制線進行粉刷,天棚粉刷應順平。
3 樓地面施工時,應按照地面灰餅進行樓地面面層的施工,平整度用2m 靠尺
和塞尺檢查,水泥砂漿面層平整度偏差不應大于4mm,地板磚面層平整度偏差不應大
于2mm。
8 外墻外保溫工程質量通病防治
8.1 設 計
8.1.1 建筑節能設計應按照《安徽省居住建筑節能設計標準》DB34/T1466 等有關現
行規范、標準設計。
8.1.2 設計應采用成熟的外墻保溫系統。
8.1.3 設計文件應對建筑節能工程選用材料的燃燒性能等級提出明確的要求,設計
選用節能保溫材料應符合國家和地方有關節能材料的防火要求。
8.1.4 外保溫工程的密封與防水必須有構造設計圖和節點詳圖。
8.1.5 外墻裝飾優先選用彈性涂料飾面層,飾面層不宜粘貼面磚。當必須采用粘貼
面磚飾面時,應按有關規定進行試驗,試驗合格后方可使用。
8.1.6 當外保溫工程的飾面層采用飾面板開縫安裝時,保溫層表面應具有防水功能
或采取其他防水措施。
8.1.7 外墻外保溫設計應明確外墻基層抹灰要求,并應對外門窗四周、外墻細部做
好防水保溫細部設計,并出具節點詳圖。
8.1.8 凸出外墻的腰線、凸窗、屋頂挑檐等突出構件應進行防水保溫設計,并出具
節點詳圖。
8.2 材 料
8.2.1 墻體節能工程使用的保溫隔熱材料,其導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強
度、燃燒性能應符合設計要求。
8.2.2 保溫系統的材料應采用廠家成套供應的產品,并經有資質的檢測機構檢測合
格,系統所有組成材料應彼此相容并具有穩定性;保溫系統材料的生產廠家應提供
產品合格證、出廠檢驗報告、有效期內材料系統型式檢驗報告,材料進場后應按有
關標準規定進行抽樣復驗,復驗應為見證取樣送檢,否則不得在工程中使用。
8.2.3 外保溫系統的飾面層宜采用涂料飾面,涂料應選用透氣性好的彈性涂料,并
與保溫系統相容,其膩子應選用柔性防水膩子,且與涂料應匹配。
8.2.4 現場拌制的保溫材料必須依照產品說明書或相關標準要求,進行現場計量。
8.3 施 工
8.3.1 單位工程的施工組織設計應包括建筑節能工程施工內容。建筑節能工程施工
前,施工單位應編制建筑節能工程施工方案并經監理(建設)單位審查批準。
8.3.2 除采用預置保溫板現澆混凝土外墻外保溫系統外,外保溫工程施工前,外門
窗框、進戶管線及墻上預埋件和預留洞口等應施工完畢并經驗收合格。
8.3.3 外保溫工程施工前,基層墻面應清理干凈,外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔
洞、腳手架連墻件處孔洞等應填實修補完成。
8.3.4 外墻外保溫系統基層的平整度偏差應控制在4mm 以內,板類保溫材料的粘貼
方式要滿足設計要求的錯縫及套割規定,抗裂砂漿的厚度應均勻一致且滿足規定,
外墻轉角處及門窗洞口要按標準規定增設加強網,抗裂砂漿的熱鍍鋅鋼絲網或耐堿
玻纖網應位于抗裂砂漿外側1/3 處。
8.3.5 保溫層厚度應符合設計要求。保溫層與面層應粘結牢固,嚴禁空鼓、裂縫。
8.3.6 外保溫施工不得在雨天作業;聚苯板薄抹灰外保溫施工環境溫度不應低于
5℃,風力不得大于5 級;噴涂硬泡聚氨酯施工的環境溫度不應低于10℃,風力不應
大于4 級。夏季施工時應采取措施避免在陽光下暴曬。
8.3.7 聚苯板薄抹灰外保溫系統
1 聚苯板應在自然環境條件下陳化42d 或60℃蒸汽養護5d 后方可上墻使用。
2 膠粘劑、抹面膠漿的配制應嚴格按設計要求或產品說明書進行,并應根據施
工情況控制拌制數量。
3 聚苯板應按順砌方式粘貼,豎縫應逐行錯縫,不得出現通縫,墻角處應交錯
互鎖,門窗洞口四角處不應有拼接縫,應采用整塊聚苯板切割成形,且板接縫距離
角部不小于200mm。
4 粘貼聚苯板時,應選擇適當的粘貼方式,并嚴格控制貼板的平整度和板縫間
隙。聚苯板與基層應粘貼牢固,不得有松動、空鼓和虛粘現象。
5 對需要設置輔助錨固件的聚苯板,錨栓數量、錨固深度及錨固間距應滿足設
計或相關規定的要求。
6 聚苯板粘貼完畢后,應及時進行抹面層的施工,并嚴格控制抹面膠漿層的厚
度、增強網的鋪設位置及其搭接寬度。
8.3.8 硬泡聚氨酯保溫系統
1 聚氨酯防潮底漆應噴刷均勻,無透底現象,不得漏噴。
2 門窗洞口側邊、裝飾線條等處粘貼的聚氨酯預制件,應粘結牢固,粘貼涂膠
面積不小于預制件粘結面面積的40%,不得出現翹起、脫落等現象。在預制件粘貼
24h 后鉆孔,釘入錨栓,釘頭不得超出板面,每個預制件不少于2 個錨栓。
3 聚氨酯噴涂的壓力應符合產品使用說明書要求,每次噴涂發泡厚度宜控制在
10mm 以內。
4 在保溫層噴涂后約4h 即可進行噴刷聚氨酯界面砂漿,聚氨酯界面砂漿應噴
刷均勻,無透底現象。
8.3.9 當采用預置保溫板現場澆筑混凝土墻體時,保溫板的安裝位置應正確、接縫
嚴密,保溫板在澆筑過程中不得移位、變形,保溫板表面應采取界面處理措施,與
混凝土粘結應牢固。
8.3.10 外墻面磚作為保溫系統面層時,應進行粘結強度檢測。
附錄A 質量通病防治驗收記錄
工程名稱 結構類型 層數
施工單位 項目經理 項目技術負責人
分包單位 分包單位負責人 分包單位項目經理
序號 質量通病防治項目 施工單位檢查評定結果 監理(建設)單位驗收意見
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11




項目專業技術負責人:
年 月 日




總監理工程師:
(建設單位項目專業技術負責人)
年 月 日
本規程用詞說明
1 為便于在執行本規程條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞,說明如下:
1) 表示很嚴格,非這樣不可的:
正面詞采用“必須”;
反面詞采用“嚴禁”。
2) 表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:
正面詞采用“應”;
反面詞采用“不應”或“不得”。
3) 表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:
正面詞采用“宜”;
反面詞采用“不宜”。
4) 表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的用詞,采用“可”。
2 條文中指定應按其它有關標準、規范執行時的寫法為“應按……執行”或“應符
合……的要求(規定)”。非應按所指定的標準執行時,寫法為“可參照……執行”。
引用標準名錄
1 《安徽省居住建筑節能設計標準》DB34/T1466-2011
2 《建筑抗震設計規范》GB50011-2010
3 《混凝土結構設計規范》GB50010-2010
4 《大體積混凝土施工規范》GB50496-2009
5 《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011
6 《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-2009
7 《地下工程防水技術規范》GB50108-2008
8 《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008
9 《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程》JGJ/T17-2008
10《蒸壓加氣混凝土砌塊砌體工程施工及質量驗收規程》DB34/T766-2007
11《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2006
12《混凝土小型空心砌塊建筑技術規程》JGJ/T14-2011
13《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2012
14《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2010
15《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2011
16《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002(2011 年版)
17《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB50203-2011
18《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011
19《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002
20《砌體結構設計規范》GB50003-2011
21《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001
22《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001
23《建設工程監理規范》GB50319-2000
24《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411-2007
安 徽 省 地 方 標 準
住宅工程質量通病防治技術規程
DB -2012
條文說明
目 次
1 總 則…………………………………………………………………………………45
5 裂縫防治………………………………………………………………………………46
5.1 鋼筋混凝土現澆板裂縫防治…………………………………………………46
5.2 砌體工程裂縫防治……………………………………………………………50
6 滲漏防治………………………………………………………………………………53
6.1 地下室工程滲漏防治…………………………………………………………53
6.2 樓(地)面工程滲漏防治……………………………………………………55
6.3 屋面工程滲漏防治……………………………………………………………55
6.5 門窗工程滲漏防治……………………………………………………………58
7 室內標高和幾何尺寸的偏差防治……………………………………………………60
7.1 基本要求………………………………………………………………………60
7.2 標高偏差防治…………………………………………………………………60
7.3 幾何尺寸偏差防治……………………………………………………………60
7.4 平整度偏差防治………………………………………………………………60
8 外墻外保溫工程質量通病防治………………………………………………………61
8.1 設計……………………………………………………………………………61
8.2 材料……………………………………………………………………………61
8.3 施工……………………………………………………………………………62
1 總 則
1.0.1 我們統計了近十年來全省住宅工程質量投訴的情況,發現70%以上的投訴都
屬于質量通病范疇,各地也相繼出臺了一些質量通病防治的措施來解決這些問題,
為了提高我省住宅工程質量水平,便于各地更有效地開展質量通病防治工作,編制
本規程。
5 裂縫防治
5.1 鋼筋混凝土現澆板裂縫防治
5.1.1 設 計
1 本條依據《建筑抗震設計規范》GB50011 第3.4.1 條(強制性條文),強調
本條的目的在于防止由于住宅工程的平面不規則而導致現澆板裂縫的出現,住宅的
建筑平面不規則,如現澆樓板的局部開洞、凹凸角、錯層以及相鄰板連接處厚度跨
懸殊處,會產生局部應力集中現象,對現澆板的裂縫防治非常不利。本條即為減少
應力集中產生的現澆板裂縫而采取的措施。
2 現澆板設計厚度過薄,則其剛度會小,現澆板易變形,影響住宅工程的正常
使用功能。另外由于現澆板中電管交叉疊放,樓板有效截面受到很大程度削弱,容
易造成樓板局部開裂?!痘炷两Y構設計規范》GB50010-2010 較老規范,對現澆板
的厚度要求也有所提高,考慮到住宅工程安全性、舒適度的要求,提高現澆板設計
厚度要求,對防治住宅工程現澆板開裂很有好處。
3 懸挑板式陽臺,常因施工因素的影響,板面鋼筋嚴重位移,使現澆板有效截
面減小,造成陽臺使用安全隱患。另外由于懸挑板式陽臺板厚較厚,板底未配置抗
裂鋼筋,易造成現澆板底開裂。正常情況下,陽臺宜采用梁板式結構。
4 本條依據《混凝土結構設計規范》GB50010 第9.1.8 條,房屋屋面、兩端開
間,因混凝土收縮、溫度變化在現澆板內產生約束拉應力,導致現澆板面因抗拉不
足而產生裂縫,根據工程實踐,并結合其它省市的做法,采用本條措施能有效控制
和減少現澆板裂縫的產生。
5 平面橫向尺寸變化大、大小房間尺寸懸殊的開間,由于樓板剛度相差較大,
會產生不相同變形,引起薄弱部位開裂。另外由于位于建筑物兩端單元以及屋面現
澆板混凝土板所受溫度影響明顯,容易引起溫度應力而產生裂縫,本條目的是為了
控制溫度變化、變形差異引起的現澆板裂縫。
6 本條依據《混凝土結構設計規范》GB50010 第9.1.6 條,因這些區域的的現
澆板,往往在其非主要受力方向的側邊上由于邊界約束產生一定的負彎矩,或因溫
度變化產生附加拉應力等因素導致板面開裂,結合地區工程實踐要求于板面設置放
射狀鋼筋,能有效地防止和減少現澆板陽角溫度裂縫的產生。
7 工程實踐中,大柱根部現澆板面配筋長度不足或配筋量不足,未考慮柱對板
的約束影響,易導致現澆板面開裂,另外如不考慮剪力墻對現澆板的約束影響,按
簡支構造配置板面鋼筋,也易導致現澆板面因配筋不足而開裂。
8 本條的目的是為了減小房屋拐角構造柱及圈梁對現澆板的約束,減小造成現
澆板角部產生45°剪切裂縫的拉應力。
9 現澆板受力鋼筋采用熱軋帶肋鋼筋,有利于混凝土與鋼筋有效包裹,采用細
且密的配筋方式,這種配筋方式對現澆板的抗裂有利。
10 混凝土強度越高,所需的水泥量以及水泥的等級就越高,混凝土收縮也就越
大,對現澆板的抗裂不利,當采用高強度的混凝土時,應采取措施防止因混凝土收
縮產生的現澆板裂縫。
11 房屋較長時未設置伸縮縫或者施工后澆帶,在薄弱環節易產生收縮裂縫。
12、13 電氣預埋管線在板內位置過高或過低對混凝土現澆板出現裂縫都有影
響;位置過高時,極易在板面出現因混凝土硬化收縮產生的裂縫,也易在維修裂縫
或室內裝修時損壞管線;在兩根管線并行布置,管線間距過小甚至并攏時,現澆板
更易因管線集中而產生裂縫。本2 條即為減少因預埋管線位置不合理而產生的現澆
板裂縫而采取的措施。
14 現澆板中埋設給排水管易與電氣預埋管線多層交叉疊放,造成現澆板截面的
嚴重削弱,導致現澆板局部開裂,另外混凝土收縮變形容易造成給排水管接頭滲漏。
5.1.2 材 料
1 大體積混凝土產生裂縫大部分是由于混凝土水化熱引起的溫度應力及收縮
應力超過了混凝土的抗拉強度而產生裂縫,選擇水化熱較低的水泥和收縮性較小的
水泥品種對于降低混凝土的溫度應力、減小混凝土的收縮應力至關重要。
2 采用含泥量大的骨料配制的混凝土,不僅因骨料自身的軟弱顆粒而影響混凝
土的強度和耐久性,而且還會影響骨料與水泥石界面的粘結,降低混凝土強度,并
容易因塑性收縮產生裂縫。
4 混凝土外加劑、摻和料選擇不當或摻量不當,會嚴重增加混凝土收縮。其次,
外加劑、摻和料的氯化物等雜質含量較高,可引起鋼筋表面氧化膜破壞,鋼筋與侵
入的氧氣和水分發生銹蝕反應,從而產生裂縫。
8 泵送砼為了滿足泵送條件,采用坍落度大,流動性好的混凝土易產生局部粗
骨料少、砂漿多的現象,砼脫水干縮時,就會產生表面裂縫。研究表明水灰比大,
收縮將顯著增加,同時抗拉強度降低,大大增加了裂縫出現的機會。因此控制混凝
土施工配合比,盡量減小混凝土坍落度,可以有效的減少混凝土現澆板產生收縮裂
縫。
9 水用量增大,為保證混凝土強度滿足要求,則水泥用量增大,這樣混凝土的
收縮也就變大。
10 水泥用量越多,混凝土的收縮就越大,就越易產生混凝土的收縮裂縫。所以
控制混凝土中的水泥用量很有必要。
5.1.3 施 工
1 環境溫度越高,風速越大,混凝土的收縮也越大。避開高溫和大風天氣,防
止混凝土在塑性狀態下因迅速失水,而引起塑性收縮裂縫。在特殊情況下,如停電、
預拌混凝土供應中斷時應有混凝土施工的應急處置措施。
2 混凝土運輸、輸送、澆筑過程加水會嚴重影響混凝土質量;運輸、輸送、澆
筑過程中散落的混凝土,不能保證混凝土拌合物的工作性和質量。本條為強制性條
文,應嚴格執行。
3 混凝土用水量越大,坍落度就越大,就越容易泵送。很多施工現場的混凝土
施工或對坍落度不有效控制,或為了滿足混凝土泵送設備要求,隨意加大混凝土用
水量,增加混凝土坍落度。此時,混凝土就越易產生干縮裂縫,甚至影響混凝土強
度。所以對混凝土入模坍落度加以控制是非常有必要的。
混凝土中隨意加水,會降低混凝土中砂漿的稠度,使砂漿不能很好地包裹石子,
影響混凝土的強度,所以規定對預拌混凝土嚴禁現場加水。
4 板底支撐剛度不足、模板撓度過大以及模板支撐下沉變形都可以引起現澆板
產生裂縫。
5 許多施工現場在混凝土強度未達到規定要求時過早拆模,造成混凝土樓板產
生彈性變形,從而導致了樓板產生裂縫或斷裂現象,所以施工現場必須配備足夠數
量的模板,以滿足施工要求。
后澆帶兩側的支撐如在后澆帶施工前隨意拆除,后澆帶兩側的結構即轉變成懸
挑構件,改變了原有的結構形式,極易導致后澆帶兩側結構的斷裂。
6 工程施工中,為了趕進度或組織管理不善,往往上層鋼筋綁扎時,水電工仍
在該區域進行水電管線預埋施工,不可避免地踩踏鋼筋,造成上層鋼筋變形移位,
難以調整,影響混凝土結構質量。所以應合理組織和安排鋼筋工與水電工的交叉作
業,杜絕鋼筋綁扎與管線施工同步進行。
7 在施工過程中經常由于施工工藝不當,致使支座處負筋下陷,保護層過大,
使板上部沿梁支座處產生裂縫;同時保護層過大,也會造成混凝土收縮,形成裂縫。
現澆梁板中鋼筋保護層的控制按以下要求執行:
1) 墊卡及墊塊:禁止使用碎石做梁、板等鋼筋保護層的墊塊。梁、板的鋼筋保
護層宜選用塑料墊卡;當采用砂漿墊塊時,強度應不低于M15,面積不小于
40mm×40mm。梁墊塊應墊于主筋處。
2) 支架及馬蹬:當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于φ10mm 時,應采用圖
5.1.3-6-a 所示支架,支架間距為:當采用φ6 分布筋時不大于500mm,當采
用φ8 分布筋時不大于800mm,支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力
鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm 時,可采用圖5.1.3-6-b 所示馬蹬作
支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm,并與受支承的鋼筋綁扎
牢固。當板厚h≤200mm 時馬蹬可用φ10 鋼筋制做;當200mm≤h≤300mm 時
馬蹬應用φ12 鋼筋制做;當h 大于300mm 時,制作馬蹬的鋼筋應適當加大。
≤800 ≤200
直徑d≥10mm
排距≤1m
直徑d≥16mm
兩面焊接
≤200
h
25 25
25 25
≤80
50
50
h
(注:h為模板面至面筋底高度)
圖5.1.3-6-a 圖5.1.3-6-b
8 現澆樓板的暗裝水管、電線套管鋪設不當,如水管、電線套管鋪設集中、交
叉布置,會使鋼筋保護層厚度不足、現澆板截面削弱。所以規定現澆板中的線管應
分散布置,交叉布線時采用線盒過渡,以避免管線疊加削弱現澆板截面。同時由于
管線間間距過小,混凝土在管線下和管線間難以澆筑密實,削弱現澆板截面,極易
造成板面沿管線長度方向產生裂縫。所以并排水平埋設在現澆板中的線管最小凈距
規定不小于25mm,以確保管線下和管線間混凝土澆筑密實,并